Przy wyborze technologii druku 3D należy najpierw określić pożądane właściwości końcowego wydruku. Oto kluczowe czynniki, które mogą wpłynąć na decyzję:

1.1 Wytrzymałość:

• Wytrzymałość mechaniczna: określa odporność drukowanego obiektu na obciążenia mechaniczne, takie jak zginanie, rozciąganie i ściskanie. Należy określić siły, którym będą poddawane drukowane elementy i dobrać odpowiednią technologię druku 3D (zalecane technologie: SLS i DMLS pod wysokowytrzymałe detale).
• Odporność na uderzenia: określa odporność drukowanego obiektu na uderzenia i pęknięcia. Ważna dla elementów narażonych na dynamiczne obciążenia. Należy sprawdzić specyfikację materiału pod kątem odporności na uderzenia i dobrać odpowiednią technologię druku 3D (np. elastyczne tworzywa sztuczne pod technologię FDM)..
• Odporność na temperaturę: niektóre zastosowania, takie jak części silników, wymagają materiałów odpornych na wysokie temperatury (np. PEEK – Polyetheretherketone pod technologię FDM).
• Odporność na chemikalia: dla niektórych zastosowań, zwłaszcza w przemyśle chemicznym, ważne jest, aby drukowane elementy były odporne na działanie różnych chemikaliów (np. PPS – Polyphenylene Sulfide pod technologię FDM).
• Odporność na wpływ środowiska: elementy drukowane 3D mogą być narażone na działanie różnych czynników środowiskowych, takich jak wilgoć, promieniowanie UV czy zmienne warunki atmosferyczne. Ważne jest, aby materiały i technologie były odpowiednio dobrane do środowiska, w którym będą używane (np. ASA – Acrylonitrile Styrene Acrylate pod technologii FDM).
•  

1.2 Dokładność:

• Rozdzielczość druku: określa poziom detali, jakie można uzyskać w drukowanym obiekcie. Wyrażana jest w mikrometrach (µm) i im niższa wartość, tym wyższa rozdzielczość. Dla prostych projektów wystarczająca może być rozdzielczość 100-200 µm, podczas gdy dla skomplikowanych detali i miniaturyzacji wymagana jest rozdzielczość 50 µm lub wyższa. Czym wyższa rozdzielczość, tym bardziej skomplikowane geometrie można drukować, co pozwala na tworzenie bardziej szczegółowych i precyzyjnych modeli. (np. DLP pozwala na tworzenie bardzo szczegółowych i precyzyjnych modeli)
• Precyzja wymiarowa: określa dokładność odwzorowania wymiarów cyfrowego modelu w drukowanym obiekcie. Ważna jest dla elementów pasowanych, wymagających wysokiej tolerancji wymiarowej. Należy sprawdzić specyfikację drukarki 3D pod kątem odchylenia wymiarowego i tolerancji wymiarowej drukowanych detali. (np. Technologia DLP w której są tworzone części mechaniczne czy komponenty elektroniczne)

1.3 Wygląd:

• Jakość powierzchni: określa pożądany wygląd drukowanego obiektu, uwzględniając kolor, fakturę i wykończenie powierzchni. Ważna jest gładkość powierzchni, szczególnie dla elementów współpracujących ze sobą lub wymagających dalszej obróbki (np. malowanie, klejenie). Należy dobrać odpowiednią technologię druku 3D (np. DLP dla gładkich powierzchni).

1.4 Biokompatybilność:

• W przypadku zastosowań medycznych, materiał musi być bezpieczny dla ludzkiego ciała, co jest kluczowe w produkcji implantów i protez. Należy sprawdzić certyfikaty biokompatybilności materiałów, takich jak tytan, który charakteryzuje się niską reaktywnością i wysoką biokompatybilnością. Ponadto, należy dobrać technologię druku 3D, która umożliwia drukowanie z biokompatybilnych materiałów, takich jak technologia DLP.
• Możliwość sterylizacji: określa możliwość sterylizacji drukowanych obiektów dla zastosowań medycznych. Należy sprawdzić kompatybilność materiałów i technologii druku 3D z procesem sterylizacji, takimi jak autoklawizacja, aby zapewnić bezpieczeństwo i higienę medycznych implantów i protez.

1.5 Koszt:

• Koszt materiałów: cena filamentu, żywicy lub proszku drukującego może znacząco wpływać na całkowity koszt produkcji. Należy porównać ceny materiałów dla różnych technologii druku 3D i dobrać rozwiązanie ekonomicznie optymalne.
• Koszt procesu produkcji: należy uwzględnić koszty energii, zużycia materiałów eksploatacyjnych (np. żywic fotopolimerowych) i konserwacji drukarki 3D.

1.6 Inne czynniki:

• Szybkość drukowania: czas drukowania pojedynczego obiektu może mieć znaczenie dla wydajności i przepustowości produkcji. Należy porównać prędkości drukowania różnych technologii druku 3D i dobrać rozwiązanie optymalne pod kątem potrzeb produkcyjnych.
• Możliwości skalowania: możliwość rozbudowy systemu druku 3D o dodatkowe drukarki i oprogramowanie jest istotna dla firm planujących wzrost produkcji. Należy sprawdzić skalowalność technologii druku 3D i wybrać rozwiązanie elastyczne, dostosowane do przyszłych potrzeb.